东北地区西门子代理商综合了计算机技 术、半导体集成技术、自动控制技术、数字技术和通信网络技术发展起来的一种通用工业自动控制装置。在工业生产中，PLC常与工业机器人构成一个完整的自动化系统，通过PLC优良的性能，可进一步完善自动化控制系统的功能。由于PLC是专为工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，采用的是面向用户的指令，所以在程序编写时较为方便，在与工业控制系统结合应用时，具有较强的扩展性。工业机械手是为了适应工业生产的需要，由机械技术和自动化相结合而成的装置设备，一般由执行、驱动和控制系统等组成，能够执行移动和抓取等动作。工业机械手在工业生产中的应用，解决了作业环境艰苦，劳动强度高等问题。而PLC与工业机械手自动化控制系统的结合应用，能够完成更加复杂的动作，且操作更加简便，动作更为精准，能够按照预先设定的轨迹完成操作，大大提升工业生产质量和效率。为了适应工业生产的需要，PLC的性能和功能正在不断调整和完善，小型的PLC系统不断被整合，逐渐向功能强大的模块化结构转变，现阶段的PLC系统在某种程度上可与微型计算机的相媲美。PLC系统的模块化结构设计，按照功能的不同设计为不同的结构模块，然后将这些功能模块连接起来即可形成一个全新的系统。在实际应用的过程中，可以根据机械手自动化控制的需求，选择或者调整PLC的各个功能模块，以实现自动化控制的目标
工业机械手安全可靠的运行是安全生产的重要保障。通过PLC在工业机械手自动化控制中的应用，能够有效提升机械手运行的稳定性。PLC系统具有自诊断功能，当被控制的机械手出现故障时，系统能够根据自诊断功能快速定位故障点，对于特定的故障还能够采取相应的动作，避免安全事故的发生。PLC系统还具有较好的电路保护功能，通过开关电源能够实现通断操作。在复杂的工业生产环境中，PLC的抗干扰能力和屏蔽能力，能够提升系统运行的可靠性。
PLC系统编程较为容易。为了适应工业生产环境的需求，机械手需要根据生产所需而变换相应的程序。程序编写大多使用形象且简单的梯形图，机械手程序设计较为简单，不需要专业知识也可以编程，非常适应机械手的柔性化控制需求。
主要工作流程如下：满足设备开启条件-通过检测元件确定工件的具体位置-机械手臂伸展抓取工件-机械手抓举工件上升或左右移动-机械手将工件放置于指定位置-机械手恢复至初始位置，在此流程下循环往复以实现机械手的自动化操作。在具体应用过程中，应该根据生产的实际需要和设计的动作控制流程选择PLC以及电器元件的型号，然后确定PLC的功能以及输入输出点的位置和数量，在此基础上进行PLC程序的编写。东北地区西门子代理商在工业机械手的自动化控制系统中，输入信号主要包括手动控制和自动控制选择按钮、设备启停按钮、检测机械手臂位置、确定工件具体位置的信号等，输出信号主要包括对气缸动作的控制以及对电机运行的控制。程序编写的好坏直接关系到机械手运行的精准度和效率，所以在编写程序之前要以机械手的运行原理为依据，同时对机械手的实际生产需求进行分析，然后进行程序的编写。
在单线圈通电状态时，机械手可进行抓取动作，在单线圈断电状态时，机械手执行的是放松命令。机械手在工业生产的自动化作业时，东北地区西门子代理商执行同一套流程，为了保证生产的安全进行，需要对机械手的动作流程进行严格的控制，只有在完全完成某一动作后，才可进入到下一动作。因为机械手从事的是循环动作，所以在完成一次动作流程后，机械手需要回归到原点，为下一任务的循环做好准备，机械手回归原位可由限位开关和电磁阀来控制。为了提升机械手控制的可靠性，控制系统会设定为自动和手动两种模式，系统的控制模式会有相应的指示灯显示控制模式的状态。通过对机械手的运行原理进行分析，能够提升PLC控制的精准性，进而确保机械手运行的安全性和稳定性。
确定初始位置。初始位置的设定关系到机械手控制系统的精准度，机械手每完成一次循环动作后，都要回归到初始位置，可根据实际生产的需要来确定初始位置。初始位置并不一定要固定在某一特定的位置，可以由控制人员根据生产所需来设定。在设定初始位置时需要注意机械手的状态，机械手要在正常的停止状态，且气缸活塞为缩回状态。如果气缸活塞是伸出状态，会因为外部温度和湿度的原因产生氧化腐蚀现象，直接影响到气缸的气密性，*终影响到机械手的运行控制。
闭路循环设计机械手自动化控制器。选择数据采集板卡时，要注意数据采集的速度和整体性能。如果选择的数据采集板卡采集到的模拟量数据不符合系统的运行需求，可以设计模拟数字转换器来转换采集到的数据。在控制系统的软件设计中，可基于PLC对机械手自动化运行的数据进行采集，对于端口的选择和通信地址的分配，可按照对应设计的原则进行设计。在完成数据采集后，使用相应的通信网络，遵循**协议内容，对机械手循环次数进行限制。基于PLC控制技术，按照信号滤波的表述方式将平流电转变为交流电，以控制信号电压值的方式实现对终端电压数据和信号的控制。通过对获取的数据进行分析，还能够对机械手在不同运行状态下的耗能状况进行分析，然后通过控制系统的优化调整，降低机械手自动化控制的耗能。