客户数量与日俱增，结合现有的开发运用经验，RPA将不仅仅被运用于财务、采购之中。更会被不断导入到商务处理、报表任务等工作领域内。西门子全球服务业务部中国区机器人流程自动化负责人强调，“我们并非是让UiPathRPA代替员工，而是想让RPA协助我们工作，为我们的员工制造更多的时间和机会，去完成更高附加值的工作。这一举措，对于我们与UiPathRPA来说，是非常良性的双赢合作。西门子全球服务业务部中国区的RPA不会止步于企业内简单的技术部署，更会深入到系统性的开发与维护。随着项目增多，RPA将会与越来越多的新技术相结合，实现更好的为企业提供高价值的发展技术。相信未来，RPA在工业技术型企业中的价值会愈加明显，并会不断的为企业转型新技术加码。
按照工业流程分为：调整打磨系统、漆前缓存系统、漆后缓存系统、总装系统和门线系统。其中调整打磨系统是将冲压焊装系统生产的车身进行打磨，保证车面的光滑，为喷漆车间的喷漆做好准备。为了协调不同生产线的更好的生产，提高生产效率，在进入喷漆车间前，必须对不同车型的车身进行统一的管理，漆前缓存就是对车身进行有效的存储、运送的控制系统，如图1所示。为了实现同样的目的，在车身从喷漆车间出来后，也需要漆后缓存系统对车身的协调管理。然后车身就被送往总装系统，进行车内饰、底盘以及发动机的安装，如图2所示。同时车身的车门被摘取进行门内饰的安装，在车身到达门线系统时，
是推动科技创新、经济增长和社会稳定的重要力量。但与此同时，市场竞争也在变得愈发激烈。客户需要新的、高质量的产品，要求以更快的速度交付根据客户要求而定制的产品。此外，还必须不断提高生产力水平。只有那些能以更少的能源和资源完成产品生产的企业，才能够应对不断增长的成本压力。
而这些困难都是可以克服的。解决方案就在于实现虚拟生产和与现实生产环境的融合，采用创新软件、自动化技术、驱动技术及服务。这些能够缩短产品上市时间、提高生产效率和灵活性，帮助工业企业保持在市场上的竞争优势。
**控制器相同，这样就可以使得PCS7的控制器和S7-400 控制器在硬件上是彻底兼容的,从而彻底解决了硬件平台不一样的问题，系统的安装、维护、管理和备件的问题都得到了解决。在硬件统一的基础上，PCS7更进一步实现了软件的统一。在PCS7 的工程师站可以对PCS7的控制器、操作员站进行编程和组态。同时，可以将整个项目有关的组态信息，如I/O 点数、I/O 规范(量程范围、信号制等)、联网设备的地址、现场设备的设置参数( 如变频器)等都统一地存储在一个唯一的组态文件中，并且这些组态信息可以下载到PCS7的控制器中，当需要更换现场设备时，可以直接更换，有关的设备设置信息可以由控制器直接下载到有关的现场设备中，从而避免设备设置错误，减少停机时间。更加方便的组态工具PCS7的主要组态工具为CFC( 用于模拟控制的组态) 和SFC(用于逻辑控制的组态)，同时保留了语句表和梯形图的编程方式。各种不同的编程方式所做的用户程序，经过编译后生成统一的程序块，经过有关的OB块调用后即可执行。完全融合了现场总线技术由于采用了目前市场占有率*高的PROFIBUS总线技术，PCS7 既可以支持I/O站又可以支持其它高速现场设备如变频器等。所有的现场设备都可以通过工程师站进行组态、参数设置、监控、诊断等采用三层网络结构：
监控终端网(普通办公室以太网10/100Mbps)、系统总线(高速工业以太网10/100Mbps)西门子模块江苏总代理商。通过三层网络实现监控终端、监控系统、控制器、工程师站和现场设备的连接。监控系统采用冗余服务器/客户机结构。当一台服务器故障时，客户机可以自动登录到另外一台服务器上。当故障的服务器修复后重新投入时，有关的历史数据可以自动更新到新投入的服务器中。这样就可以保证在任意一台服务器中时刻都可以保存着完整的整个系统的数据。在一个系统中*多可以有12对互相冗余的服务器，每对服务器*多32 台操作员终端。
STEP7 程序管理器是SIMATIC S7系列编程语言，用来处理变量连锁控制。西门子模块江苏总代理商STEP7 可以用IEC-1131标准编程语言(STL，LAD，FBD，CFC，SFC 和SCL) 进行编程。在PCS7 中，CFC、SFC 和SCL作为主要的组态工具，用于完成传统DCS 中连续过程控制任务的组态。如果在一个项目中，有很多离散过程如联锁控制等，则可采用STEP7中其它几种编程语言，很方便地进行编程，这是对传统DCS 系统处理离散控制任务能力不强的一个补充。