往复式压缩机状态监测、故障诊断方法及原理和技术特点
往复式压缩机是一种复杂的机械设备,其状态监测和故障诊断的技术手段和方法也是很多的,通常采用的是在线间接诊断方法,即通过二次诊断信息来间接判断其中关键零部件的状态变化。常见的方法有:直观检测、热力性能参数监测、振动噪声监测、润滑油液分析、专家系统和神经网络等。
(一)直观检测
压缩机操作人员仅用耳听、眼看、凭借经验判断设备的故障。随着机械设备朝着高度自动化的方向发展,该方法已无法满足目前往复式压缩机故障诊断的要求。
(二)热力性能参数监测
测量热力性能参数, 并据此判断往复式压缩机状态,从而诊断故障的研究。一般通过仪表监测压缩机的油温、水温、排气量、排气压力、冷却水量等,为查找有关部件的故障提供有用的信息。由于该方法对故障点缺乏准确性及预测性, 目前主要用于监测工艺参数及压缩机的运行状态。
(三)振动噪声监测
振动监测诊断往复式压缩机故障, 在实验室已取得了许多研究成果。利用机器表面振动信号诊断活塞、气缸磨损, 气阀漏气和主轴承状态;在气缸头安装振动传感器, 通过分析振动信号诊断缸内故障; 利用振动信号诊断往复式压缩机主轴承故障;利用润滑油管路内的压力波信号诊断往复式压缩机轴承故障等。但由于背景噪声干扰大、往复式机械工况的变化导致其信号的非平稳性、缺少性能可靠的传感器等原因,到现在为止还没有被广泛的运用。
(四)油液监测润滑油油液分析分为两大类:一类是油液本身物理化学性能的分析,润滑油的粘度、酸度、水分、燃点、闪点等;另一类是油液中摩擦副磨损信息的分析,包括光谱分析、铁谱分析、颗粒计数等。该方法的实施过程包括取样、样品制备、获得监测数据、形成诊断结论等步骤。润滑油中磨粒监测技术则可分为在线和离线两大类。离线监测技术主要有油液光谱分析、铁谱分析及利用扫描电子显微镜和能谱仪分析铁谱谱片等;在线监测技术主要有颗粒计数器、在线式铁谱仪等,己经投入使用的主要有光学型磨损颗粒计数器,电磁型磨损颗粒计数器,尚未投入实际使用但已在研究的有X射线磨损颗粒在线监测仪,超声磨损颗粒监测仪等。
四、对于往复式压缩机中出现的问题的对策
对于往复式压缩机热力性能故障中的问题的类型,其主要是(1)排气量不足(2)温度异常。
其对策可以:
①对于排气量不足:
a、进气滤清器的故障,应定期清洗滤清器,对气阀板、阀片上的污垢进行清洗,有利于空压机保持正常排气量。常规情况下每200小时应清洗一次滤清器,每500~800小时应清洗一次气阀。
b、气缸、活塞、活塞环磨损严重超差,使有关间隙增大,泄漏量增大,影响排气量。属于正常磨损的,应及时更换易损件,如活塞环等。属于安装不当、间隙不合适时,应按图纸进行纠正;无图纸时,可按经验资料,活塞与气缸之间沿圆周的间隙,为铸铁活塞时,间隙为气缸直径的0.06%~0.09%;为铝合金活塞时,间隙为气缸直径的0.12%~0.18%;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。
c、压缩机转速降低,因为空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度、湿度设计的,所有使用不能超过标准的高原,就不会导致吸气压力降低,使排气量降低。
d、润滑油质量不好,应选择高质量的润滑油。长期工作后,润滑油会含有杂质、灰尘,要进行过滤。一般情况,每500~800小时应更换一次机油,并对前一次使用的机油进行过滤。
②对于温度异常
a、中间冷却效率低,或者中冷却器内结水垢影响换热,则后一级的吸气温度必然升高,排气温度也会增高。
b、气阀漏气、活塞环漏气,不仅影响到排气温度升高,会使级间压力发生变化,压力比高于正常值均会使排气温度升高。
c、水冷式压缩机,缺水或水量不足时均会使排气温度升高。
对于往复式压缩机机械功能的故障中的类型其主要是
(1)异常振动、异常响声
(2)过热。